Handschweißen automatisieren – der einfache Umstieg für KMU

Viele kleine und mittlere Unternehmen in der Metallverarbeitung schweißen heute noch manuell. Handschweißplätze sind flexibel, günstig in der Anschaffung – und seit Jahren das Rückgrat der Produktion. Doch qualifizierte Schweißer werden knapper, teurer und schwerer zu finden. Gleichzeitig steigt der Druck auf Qualität, Geschwindigkeit und Kosten.

Die gute Nachricht: Der Umstieg vom Handschweißen auf automatisiertes Schweißen muss weder teuer noch kompliziert sein. Wenn man es richtig angeht.

Wer heute noch ausschließlich auf manuelle Schweißer setzt, kämpft auf mehreren Fronten gleichzeitig:

• Fachkräftemangel: Ausgebildete Schweißer sind knapp und werden teurer
• Qualitätsschwankungen: Manuelles Schweißen ist von Tagesform und Erfahrung abhängig
• Fehlende Skalierbarkeit: Mehr Aufträge bedeuten mehr Personal – das ist schwer zu finden.
• Gesundheitsbelastung: Schweißrauch, Hitze und körperliche Belastung führen zu Ausfällen
• Wettbewerbsdruck: Mitbewerber automatisieren – wer zu lange wartet, verliert den Anschluss

Stationäre Schweißroboter sind leistungsstark – aber in Kombination mit einer stationären Schweißzelle zu starr, um auf die flexiblen Bedürfnisse einzugehen:

• Hohe Anschaffungskosten ab 200.000 € und mehr
• Aufwändige Installation: Fester Stellplatz, bauliche Maßnahmen, Sicherheitsabsperrungen
• Komplexe Programmierung: Erfordert speziell ausgebildete Roboterprogrammierer (langfristig)
• Wenig flexibel: Einmal installiert, schwer zu verlagern oder umzurüsten
• Für Großserien ausgelegt: Wirtschaftlich erst ab hohen Stückzahlen sinnvoll einsetzbar

Cobots gelten als die "einfache" Alternative zum Industrieroboter — und sind auf den ersten Blick attraktiv. Doch in der Praxis zeigen sich einige Einschränkungen:

• Teach-in blockiert den Arbeitsplatz: Beim Einlernen neuer Bauteile muss der Cobot manuell geführt werden — der Schweißplatz steht in dieser Zeit still. Für diesen Prozess wird ein erfahrener Schweißer benötigt.
• Geringere Leistung: Cobots sind auf niedrigere Geschwindigkeiten und Traglast ausgelegt — das begrenzt die Schweißgeschwindigkeit und Bauteilgröße
• Kürzere Lebensdauer: Cobot-Mechanik ist für kollaboratives Arbeiten ausgelegt, nicht für den Dauerbetrieb unter Schweißbedingungen
• Preis-Leistungs-Verhältnis: Im Vergleich zu einem vollwertigen Industrieroboter ist der Preisunterschied geringer als erwartet — bei deutlich weniger Leistung.

Eine Schweißzelle lohnt sich grundsätzlich für Unternehmen, die:

• Fachkräftemangel im Schweißbereich haben oder erwarten
• Gleichbleibende Schweißqualität über viele Teile hinweg benötigen
• Kosten senken wollen ohne Qualitätseinbußen
• Kleinserien oder Einzelteile flexibel und wirtschaftlich schweißen möchten
• Die Produktion zukunftssicher aufstellen wollen

Besonders KMU im Metallbau, in der Blechbearbeitung, im Maschinenbau und in der Lohnfertigung profitieren von automatisierten Schweißlösungen und können so den europäischen Standort erhalten.

Schritt 1 — Analyse

Welche Teile werden heute manuell geschweißt? WELDi eignet sich besonders für wiederkehrende Bauteile aus Stahl, Edelstahl und ähnlichen Materialien im MIG/MAG-Verfahren.

Schritt 2 — Konfiguration

WELDi wird über das KI-gestützte ArcNC-System eingelernt (wenn gewollt). Kein Programmierer nötig — der Bediener zeigt dem System das Bauteil, WELDi lernt den Schweißpfad automatisch.

Schritt 3 — Inbetriebnahme

WELDi wird direkt an den bestehenden Arbeitsplatz gestellt — kein Umbau, keine Baumaßnahmen, keine feste Installation. Innerhalb weniger Tage ist die Zelle produktiv.

Schritt 4 — Produktion

Der bisherige Schweißer wird zum Bediener — er legt Teile ein, WELDi schweißt. Die Qualität ist konstant, die Geschwindigkeit höher, die Belastung geringer. Der Schweißer kann somit auch andere Tätigkeiten ausführen oder mehrere WELDis gleichzeitig bedienen.

WELDi ist besonders geeignet für Unternehmen, die:

• heute noch 1-10 manuelle Handschweißplätze betreiben
• Wiederkehrende Bauteile in kleinen bis mittleren Serien schweißen
• Keinen ausgebildeten Roboterprogrammierer im Haus haben
• Keinen großen Umbau der Produktion vornehmen können oder wollen
• Den ersten Schritt in die Schweißautomatisierung suchen

Häufige Fragen zum Umstieg vom Handschweißen (FAQ)

WELDi - Ihr erster Schritt in die Schweißautomatisierung

WELDi ist eine mobile Roboterschweißzelle, entwickelt von Feiba Engineering & Plants GmbH aus Oberösterreich, einem Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der industriellen Automatisierung.

Was WELDi unterscheidet:

• Vollständig mobil: WELDi wird dorthin gebracht, wo sie gebraucht wird
• KI-gestützte Programmierung über ArcNC > keine Roboterprogrammierkenntnisse nötig
• ab Losgröße 1 wirtschaftlich einsetzbar
• ultraschnelle Inbetriebnahme – innerhalb weniger Tage einsatzbereit
• speiziell für KMU entwickelt – kompakt, flexibel & sofort produktiv